回轉窯在對生料的煅燒過程中，有時候會形成結圈的現象，嚴重的情況下還需要停窯處理，這會大大耽誤生產進程，增加投資成本。那么，回轉窯結圈的原因是什么，遇到結圈現象我們應該如何處理呢？

　　首先，當入窯的生料成分波動較大時，或者喂煤量不穩定，使窯內溫度忽高忽低，就很容易形成結圈現象。同時，如果生料中含有有害成分，在煅燒的過程中也容易出現結圈。對于這種現象。我們要根據不同狀況作出相應的解決措施。
　　當回轉窯出現前結圈狀況時，如果結圈不高，雖然對煅燒操作影響不大 ，但是會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間；如果結圈較高，就會對窯況或者熱工制度產生較大影響，引起窯內通風變差，窯頭時有正壓現象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯，等等。這時候，我們需要將噴煤管拉出，使高溫集中在結圈的位置，就可以逐步將前結圈燒掉。
　　當回轉窯出現后結圈時，就會影響整個系統的通風、產量和質量。對于這種情況，我們一般采用冷熱交替的方法。如果后結圈結得長而不高，只要將噴煤管向外拉出，調整火焰形狀，使火焰粗而短，就可以降低結圈處的溫度，進而使之逐漸垮落。
　　如果圈已經長高并嚴重影響了窯內的通風時，就要先減少喂料量，同時采用冷熱交替法各燒2小時左右，直到把圈燒垮為止。后者，往往圈后會積有很多生料粉，當圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應將噴煤管及時拉出，減慢窯速，適當關小排風，讓火力強度集中在燒成帶，以盡量避免跑生料或久燒料出現。