高溫煅燒回轉窯在使用的過程中，很多情況下停窯都是由暫時的停水斷電、機械故障或者原料燃燒供應不上導致的。而在對高溫煅燒回轉窯耐火磚的維修過程中，也會適當的進行封窯。在這里，我們就簡單看看高溫煅燒回轉窯使用過程中注意事項有哪些。

　　1、對高溫煅燒回轉窯停機的時候，一般要先關閉風機，讓回轉窯窯內的熱氣通過自然風散熱。注意在出料的時候不能讓煅燒段和出料段平行。一般情況下，回轉窯的溫度不要超過規定的范圍，以免設備中金屬配件受到損害。
　　2、當高溫煅燒回轉窯出現突然停風降溫的時候，很可能導致料塊之間粘結在一起，或者料塊和窯壁粘在一起。這樣在回轉窯啟封后會影響窯的正常操作，進而影響物料的煅燒，不利于質量的提升。
　　因此，我們在對高溫回轉窯封窯的前幾天，應該有一個降低配煤率的過，防止存在粘窯或者結瘤的情況。配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的生燒和過燒情況來確定。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到回轉窯泄火降溫，使窯內物料溫度低于粘窯溫度。
　　3、對高溫煅燒回轉窯封窯的正確做法為，先根據回轉窯天數降低配煤率，一般在1--2個月之內。可在1%--5%的范圍內變化，封窯天數逐漸少，配煤率相應要增加或減少些，封窯天數多，配煤率相應要增加多些，總之兩者之間是同比關系。
　　4、而在對高溫煅燒回轉窯啟封后，窯立即停止送風，關閉回轉窯的窯門、料鐘口密封。使用碎石并在碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，達到正常的配煤數量。